齒輥破碎機（液壓型）具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，液壓調(diào)節(jié)出料粒度,生產(chǎn)率高，成品率高

被破碎物料出料粒度均勻，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點。

齒輥破碎機（液壓型）適用于鋰電、煤炭、陶瓷、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型鋰電行業(yè)的鋰云母、鋰輝石或選

煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥破電動機與減速器之間用過載保護(hù)聯(lián)軸器連接，防止動力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。

齒輥間距可根據(jù)出料要求調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，擠壓拉剪力破碎，高效低耗，出粒均勻。齒輥破碎機可根據(jù)

破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥和細(xì)齒輥。

齒輥破碎機（液壓型）主要采用特殊耐磨齒輥中高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行剪切、擠壓破碎，形成了高生產(chǎn)率的機理。

齒輥破由傳動裝置，機架部分，破碎輥，液壓推力裝置，液壓調(diào)節(jié)裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。

齒輥破出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時需注明出料粒度大小。

輥面磨損后，排料口寬度增加，可以隨時對活動輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后排料口寬度減小，出料成品率能有效得到保障。

采用智能液壓控制系統(tǒng)。

主液壓缸壓力6-20兆帕可調(diào)，可破碎中高硬度物料。數(shù)字化控制調(diào)節(jié)輥體間隙方便快捷。

具有篩分和破碎雙重功能

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動如同一個旋轉(zhuǎn)的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現(xiàn)初步篩分,從

而可以避免那部分物料經(jīng)過輥齒的再破碎,既降低了物料的過破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時間,延長了使用壽命。同時使齒

輥等速相向運轉(zhuǎn),具有更好的剪切和擠壓破碎效果。輥齒的運動還使得物料破碎后被強制排出,不易產(chǎn)生擁堵,因而也適合黏性物料

和含水分較高的物料。

采用雙重過載保護(hù)

①過載保護(hù)聯(lián)軸器一方面吸收破碎時產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩(wěn),另一方面又對整機起到安全保護(hù)作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超

載,過載保護(hù)聯(lián)軸器就自動切斷動力的傳遞,使電機空轉(zhuǎn),從而對電機、減速機起到保護(hù)作用;

②該機配備液壓過載緩沖裝置,當(dāng)齒輥因破碎力超載時會迫使液壓缸徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對齒輥和主軸同時起到

保護(hù)作用。

裝配靈活,維修方便

齒輥輥體可根據(jù)客戶要求做成整輥體和分體襯板兩種，整輥體輥圈采用先進(jìn)裝配技術(shù)，極大的提高了輥體耐磨層利用率，降低用

戶生產(chǎn)維修成本。分體式齒輥軸上裝配破碎齒板、齒環(huán)用螺栓固定。當(dāng)破碎過程中齒套的磨損達(dá)到一定程度時可以進(jìn)行個別更換

速度快,從而減少停機時間,降低生產(chǎn)成本。

結(jié)構(gòu)合理,壽命長

破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時利用

齒尖與齒底的雙重作用實現(xiàn)對物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長整機使用時間。